日语
卓越性の育成: Sanken Electronic ManufacturingによるGYへのエグゼクティブ訪問-品質管理と効率的な生産学習交換のためのコンテナ
Oct. 15, 2024
プラスチック部品は、3Cエレクトロニクス、家電製品から自動車、医療機器まで、さまざまな産業で広く使用されています。 さまざまなプラスチック部品が、多数の製品の保護、強化、建設に使用されています。 プラスチック製品とコンポーネントを設計する際の最も難しい決定の1つは、コストを最小限に抑え、効率を向上させながら、耐久性のある高品質の製品を使用するための適切な製造方法を決定することです。 最も効果的で人気があると考えられている6種類のプラスチック成形があります。 6つのタイプは、熱成形、射出成形、押出成形、圧縮成形、ブロー成形、および回転成形です。
Sankenはプラスチック成形加工サービスを提供します
ここでは、熱成形と射出成形の2つのタイプのプラスチック成形プロセスについて説明します。 これは、どのプラスチック成形方法があなたに適しているかを判断し、プロのプラスチック成形加工サービスをより良く紹介するのに役立ちます。
プラスチック熱成形
プラスチック製の熱成形では、プラスチックシートの大きなブロックを加熱して柔らかく弾力性のあるものにし、カスタムメイドの金型の上に伸ばします。 真空圧力または圧縮空気を使用して、熱溶融プラスチックを金型にしっかりと押し付け、それによって目的の形状を形成します。
Thermoformingの利点:
• ツーリングのコストは低い
• 短い配信时间で速いバッチ生产
• それは車のダッシュボード、内部のドアのパネルのような大きい部品の生産のために適しています
• 高度にカスタマイズ可能
Sankenは、最大1.2m * 2.5mのホット成形品を処理できる400トンの大型ホットプレス成形機を所有しています。
プラスチック射出成形
射出成形は、大量生産を可能にし、信頼性の高い高品質の特性を備えたプラスチック成形方法であり、プラスチック部品の生産のための最も一般的なプロセスの1つになっています。 射出成形では、熱可塑性プラスチックを溶融して液体にし、高圧シリンジを使用して両面金型に注入します。 プラスチックはコーティングされ、金型を満たして目的の形状を形成し、次に冷却して排出して仕上げます。
射出成形の利点:
• 柔軟性: 射出成形は、複雑で高精度の部品を含むさまざまなプラスチック部品を製造できます
• 効率: 金型が決定されると、射出成形機はバルクで生産することができます
• 一貫性: 射出成形プロセスは厳密に制御され、複数のプラスチック部品は高品質の一貫性を持つバッチで製造できます
• 費用対効果: 金型が構築されると、各コンポーネントの製造コストは固定され、比較的低くなります
• 品質の一貫性: 射出成形プロセスにより、高品質で再現性のある生産が可能になります
Sankenでは、プラスチックのホット成形と射出成形加工に重点を置いています。 経験豊富な金型製造チーム、さまざまなタイプのホットプレスおよび射出成形機、および熟練したオペレーターがいます。 これらはあなたがあなたの目標を達成するのを助けるという私たちのコミットメントの基礎です。 私達のプラスチック成形についての質問か提案があったら、お願いしますお問い合わせ!
