日语
卓越性の育成: Sanken Electronic ManufacturingによるGYへのエグゼクティブ訪問-品質管理と効率的な生産学習交換のためのコンテナ
Oct. 15, 2024
革新的な熱成形: フェルト部品製造の未来
熱成形は、さまざまな業界のコンポーネントの生産に革命をもたらしています。 フェルトなどの熱可塑性材料を加熱し、真空または圧力を適用することにより、私たちはサンケンで複雑な3次元の形状と部品を作成しました。 精密なトリミングと仕上げへの取り組みにより、すべての製品が目の肥えた顧客の正確な仕様と要件を満たしていることが保証されます。
熱成形技術の利点
Thermoformingプロセスは次のような多数の利点を、自慢します:
高品質の美学のための詳細な表面仕上げ
大きな部品の費用効果の高い生産
軽量でありながら丈夫な素材で耐久性を高めます
迅速なプロトタイピングと製品開発能力
圧力熱成形の専門知識
私たちの事業の中心は、20年以上にわたる研究、開発、製造に磨きをかけてきたサービスである圧力熱成形の専門知識です。 当社の管理システムは、ISO9001:2015、ISO14001:2015、およびIATF16949:2016によって認定されており、品質と環境への揺るぎない取り組みを証明しています。
当社の経験豊富なエンジニアリングチームは、さまざまな業界のクライアントと協力して、効率的なアプリケーションとソリューションを特定して実装します。 私たちの最先端のワークショップは、1.2m x 2.5mの大きさの熱成形製品を生産することができるサイズのホットプレスを備えています。 この機能により、幅広いプロジェクト要件に対応できます。
実世界のアプリケーション: ホンダの電気自動車に電力を供給する
圧力熱成形に対する当社の革新的なアプローチは、自動車産業向けの高級部品の開発につながっています。 自社開発のPET PPフェルト原材料により、前壁外側の遮音パッド、バッテリーヒートシールド、ボトムガードプレート、トランクリッドトリムパネルなどの製品を作成できるようになりました。これらは現在、さまざまなホンダ電気自動車に不可欠です。
ボトムガード: 耐久性と強度で足回りを保護します。
バッテリーヒートシールド: バッテリーの効率と寿命のための最適な熱管理を確保します。
持続可能な材料使用
持続可能性への取り組みに沿って、生産に効率的であるだけでなく、環境に優しい材料を選択します。 材料使用へのこのアプローチは、当社の製品が高性能であるだけでなく、より環境に優しい未来にも貢献することを保証します。 以下は、圧力熱成形加工で一般的に使用する材料です。
様々なシリコーン材料
ペットPPフェルト
PE (ポリエチレン)
PP (ポリプロピレン)
PC (ポリカーボネート)
PVC (ポリ塩化ビニル)
アクリル
圧力thermoformingプロダクトはさまざまな企业で広く利用されています
自動車内装部品、プロテクター、遮音パッド、ヒートシールドなど
3Cエレクトロニクスの機器エンクロージャー
医療機器エンクロージャー
家电制品ケーシング、リアカバー、プラスチック部品
圧力熱成形製品の従来の開発プロセス
1.製品成形デザイン → 2.熱可塑性材料の選択 → 3.ツーリング設計と建設 → 4.熱成形 → 5.フラッシュとトリミング → 6.アクセサリー、ボンディング、組み立て → 7.仕上げ、コーティング、検査 → 8. 大量生産
サンケンでは、材料を形作るだけではありません。高度な圧力熱成形サービスにより、フェルト製造の未来を形作っています。
